|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
«Энергоприбор-Урал»
Тел./факс: (343) 372-79-48
e-mail: 83433727948@mail.ru Номер предложения: 026-11-08 Номер проекта: 26.11.2008 Объект:
Регион:
Уважаемые господа,
благодарим Вас за интерес к оборудованию фирмы Viessmann Werke GmbH & Co. KG и направляем Вам наше предложение.
Указанные в спецификации цены – ориентировочные цены нетто для Вашей фирмы с учетом доставки оборудования.Цены не включают стоимость разгрузки. Цена с учетом НДС указана в конце спецификации отдельной строкой.
Все цены, указанные в спецификации, действительны только для данного проекта и при условии комплектной поставки всего перечня предлагаемого оборудования.
Cрок поставки оборудования оговаривается отдельно и должен быть уточнен при размещении заказа.
Размещение заказа производится после поступления на наш расчетный счет предоплаты 40% от стоимости оборудования при условии, что окончательно согласована техническая сторона объема поставки. Отгрузка оборудования со склада в Германии производится после 100% оплаты выставленного счета.
Обращаем Ваше внимание на необходимость соблюдения нормативных требований в отношении качества воды, а также условия эксплуатации модулей блочных ТЭС. Соответствующие указания приводятся в нашей технической документации.
Срок действия настоящего предложения -три месяца со дня его подготовки.
По всем вопросам просим обращаться к региональному директору по продаже промышленного оборудования Дорохин Дмитрий Владимирович.
Мы надеемся, что наше предложение отвечает Вашим требованиям, и всегда готовы ответить на Ваши вопросы.
С уважением, ООО «Энергоприбор-Урал» Д.В.Дорохин
Спецификация оборудования для блочно-модульной ТЭС с модулем VITOBLOC GG104.
Основные технические характеристики МЭС-100 (МТЭС-100), МЭС-200 (МТЭС-200), МЭС-250 (МТЭС-250)
Комплект расходных материалов на год эксплуатации
для проведения ТО 1,2 на МЭС-100
для проведения ТО 1,2 на МЭС-200
Внешний вид экономайзера и систем в сборе (посмотреть рисунок). Передовые проекты На «Тверьстеклаялаетик-» введена в эксплуатацию мини-ТЭС,
Максимум энергии для завода Тверьстеклопластик
Для промышленного предприятия со значительным энергопотреблением и непрерывными технологическими процессами, каким является ОАО «Тверьстеклопластик», бесперебойность и качество электроснабжения имеет важнейшее значение. Стеклоплавильная печь - это центральный объект предприятия, который в связи с непрерывным циклом производства нуждается в бесперебойном обеспечении электроэнергией.
 В последнее время надежность энергоснабжения падает. Тверьэнерго не в состоянии предоставить резервную мощность в случае аварии. Летом 2004 года в связи с большой аварией в энергосистеме завод был обесточен на 8 часов (если бы это произошло зимой, предприятие понесло бы колоссальные потери). В производственном цикле используется импортное оборудование, очень чувствительное к перепадам напряжения, а в городской сети напряжение периодически падает ниже уставок срабатывания защиты, и оборудование отключается.Необходимо было искать пути для повышения надежности энергоснабжения и снижения стоимости электроэнергии, составлявшей значительную часть в себестоимости выпускаемой продукции. После рассмотрения различных вариантов было принято решение о строительстве собственной мини-ТЭС, работающей на природном газе.
Одной из самых сложных проблем, возникших при реализации проекта, было получение лимитов на газ. Для многих регионов России эта проблема актуальна, и при планировании строи-Мини-ТЭС на базе тельства собственных энергоисточников ее необходимо учитывать. (Фото 1. Мини-ТЭС на базе газопоршневых энергоблоков с ситемами утилизации тепла).
Проект реализован с применением лизинговой схемы. Расчетный срок его окупаемости - три года. Банки, финансировавшие строительство и ввод электростанции в эксплуатацию, поставили очень жесткие условия по надежности приобретаемого оборудования. Оно должно работать в постоянном режиме, чтобы предприятие могло своевременно осуществлять выплаты по договору.
Проект был начат летом 2005 года. В настоящее время введена в эксплуатацию первая очередь мини-ТЭС, которая состоит из двух установок Viessmann единичной мощностью 1000 кВт, выполненных в специально сконструированных контейнерах. Утилизируемое тепло газопоршневых установок поступает в тепловую сеть предприятия, что повышает эффективность использования агрегатов. Тепловой энергии одного агрегата достаточно для обеспечения потребностей предприятия в горячей воде. Два энергоблока полностью обеспечивают заводскую инфраструктуру теплом до наступления зимних холодов, и лишь в ноябре планируется запустить котельную.
Мини-ТЭС работает параллельно с сетью централизованного электроснабжения завода. Такой режим работы является наиболее эффективным для предприятия. В случае длительных перерывов в подаче сетевой электроэнергии мини-ТЭС используется в качестве автономного источника, обеспечивая непрерывность критических технологических процессов предприятия.
Выходное напряжение генераторов согласуется с сетевым с помощью повышающих трансформаторных подстанций 0,4/10,5 кВ 3х1600 кВА контейнерного исполнения, расположенных на площадке мини-ТЭС.
Энергоустановки Viessmann оборудованы двигателями Perkins 4016-Е61ТRS, которые соответствуют европейским стандартам по содержанию вредных веществ в отработавших газах. Двигатель оснащен системой электронного управления ЕСМ, интегрированным модулем управления количеством подаваемого газа ТЕСJЕТ. Система впуска с турбокомпрессором использует двухступенчатый охладитель наддува. Нагретая газовоздушная смесь охлаждается после турбины сначала антифризом из контура охлаждения рубашки двигателя (высокотемпературным), затем - антифризом второго контура охлаждения наддува (низкотемпературным). Это позволяет более эффективно организовать рабочий процесс двигателя и системы утилизации тепла.
 Поршневой двигатель 4016-Е61ТRS -четырехтактный, 16-цилиндровый, V-образный (угол развала - 60°). Частота вращения коленчатого вала составляет 1500 об/мин, рабочий объем двигателя 61,12 л, диаметр цилиндров 160 мм, ход поршня 190 мм, степень сжатия — 12.Топливом для электростанции является природный газ с теплотворной способностью 8007 ккал/нм3 и метановым числом не ниже 75. Давление газа перед двигателем после регулятора давления составляет 5...10 кПа. Расход газа при номинальной нагрузке - 265 м3/ч.
Система пуска - электростартерная, напряжение 24 В. В комплект поставки входит блок аккумуляторных батарей и статическое зарядное устройство (питание 220 В).
Система зажигания имеет индивидуальные катушки на каждом цилиндре, управление осуществляется модулем ЕСМ.
Выхлопная система включает глушитель, сильфонный компенсатор и выхлопные трубопроводы.
Управление двигателем осуществляется с помощью электронного регулятора. Оно соответствует стандарту ISO 8528, включает защиту двигателя по температуре масла и охлаждающей жидкости, а также систему антидетонации (посмотреть рисунок).
Система смазки двигателя - картерная. Электростанция оснащена устройством автоматического поддержания уровня масла в картере двигателя с дополнительным расходным баком (100л). Для откачки масла из системы предусмотрены специальные насосы. Объем системы смазки двигателя - 286 литров. Максимальная температура масла составляет 105 °С, рабочее давление (при температуре 80 °С) - 0,34 МПа. Расход масла на угар 0,03 г/кВт-ч,
Система охлаждения двигателя 4016-Е61ТRS
- жидкостная с двумя отдельными контурами высокой и низкой температуры. Контур высокой температуры охлаждает рубашку двигателя, а контур низкой температуры - газовоздушную смесь после турбокомпрессора. Охлаждающая жидкость - 50%-й раствор антифриза. Общая емкость системы охлаждения (двигатель+радиатор) - 1526 л. Радиаторы имеют электрический привод вентиляторов. Количество работающих вентиляторов регулируется автоматически.  При правильной эксплуатации и своевременном регламентном обслуживании ресурс до первого капитального ремонта двигателей Perkins 4016-Е61ТRS в составе генераторных установок составляет 64 000 моточасов. Интервал между техническим обслуживанием - 1000-2000 моточасов (в зависимости от качества газа и применяемого моторного масла). Фото 3. Модуль теплообмена.Двигатели Perkins серии 4000 производятся на заводе в городе Стаффорд (Великобритания). Модельный ряд дизельных и газовых двигателей Perkins этой серии включает 6-, 8-, 12- и 16-цилиндровые агрегаты единичной мощностью от 300 кВт до 1 МВт (газопоршневые машины) и от 600 кВт до 1,9 МВт (для дизельных
двигателей). Система утилизации тепла (СУТ) газопоршневых энергоблоков Viessmann рассчитана
индивидуально, в соответствии с требованиями проекта. Она собрана и прошла тестирование на заводе изготовителе, что гарантирует ее надежность и работоспособность. На электростанцию с системой утилизации предоставлена общая гарантия изготовителя. Табл. 1. Технические характеристики электростанции Viessmann G1250B
Система представляет собой специальный модуль, в котором теплота отработавших газов и тепло контура системы используются для нагрева циркулирующей воды. Избыточное количество тепла (при снижении или отсутствии потребления), а также тепло низкотемпературного контура охлаждения турбонаддува двигателя сбрасываются в окружающую среду с помощью выносного радиатора с электроприводными вентиляторами.
Теплообменник выхлопных газов оснащен поворотной шиберной заслонкой, переключающей подачу газовыхлопа на байпасную схему при выходе параметров СУТ за допустимые пределы. Температурный режим системы утилизации тепла – 95/70 °С.
Система включает расширительные баки для каждого контура, а также емкости для технологического и аварийного слива охлаждающей жидкости.
Синхронный генератор переменного тока LL8124P (Leroy Somer) имеет систему возбуждения с постоянными магнитами (PMG), регулировка напряжения ±0,5 %. Он установлен на единой раме с двигателем и соединен с ним с помощью предохранительной муфты.
 Контейнеры для размещения газопоршневых электростанций, систем утилизации тепла и систем управления изготовлены в России. Каждый контейнер включает в себя системы основного и аварийного освещения, отопления, вентиляции, подачи газа, охранно-пожарной сигнализации, систему автоматического газового пожаротушения.
Внутри энергоблока расположены: дополнительный теплообменник промежуточного
контура системы утилизации тепла, насосы, термостаты, дополнительный теплообменник для подогрева впускного воздуха, шкаф с выходным автоматическим выключателем генераторной установки, шкафы электропитания собственных нужд, система автоматического поддержания уровня масла в поддоне двигателя с расходным баком, автоматика защиты по утечке газа. Выносной горизонтальный радиатор и глушитель установлены на крыше контейнера. Электростанции Viessmann укомплектованы панелями управления GCP32 и имеют III уровень автоматизации.
 Система управления реализована на программируемых контроллерах, установленных на каждом из объектов управления (распределительная подстанция, контейнеры мини-ТЭС) и соединенных между собой промышленным интерфейсом связи. Такое решение позволило реализовать параллельную работу электростанций между собой и сетью с контролем мощности (экспорт энергии в сеть запрещен), с учетом существующей на заводе типовой двухсекционной схемы распределения.Таким образом, все самые ответственные технологические процессы предприятия имеют энергоснабжение от двух источников – централизованной сети Тверьэнерго и собственной электростанции. ТЭС на 40% покрывает потребности предприятия в электроэнергии.
Проектом предусмотрена установка третьего энергоблока PG1250B компании Viessmann. На площадке уже установлены повышающий трансформатор и комплексное распределительное устройство. После ввода энергоблока в эксплуатацию станция обеспечит потребности предприятия в электроэнергии на 60%.
Фото. Газопоршневая установка PG1250B с системой утилизации тепла размещена в контейнере. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Адрес: 620062 г.Екатеринбург,
ул. Чебышева, д. 6, оф. 215 Тел: (343) 372-70-48, 372-79-29 |
разработка сайта «АКОНА»
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
